Литье энергетического оборудования

Литье энергетического оборудования
Внедрение продукции:
Это гнездо для контактного пальца является основным проводящим компонентом высоковольтных распределительных устройств — КРУЭ, выключателей и разъединителей, — где необходимы стабильная передача тока и надежная посадка. Наша линия литья энергетического оборудования, отлитая из оловянной бронзы, обеспечивает высокую проводимость и хорошую износостойкость при повторяющихся включениях и разрывах.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков литья энергетического оборудования в Китае. Если вы собираетесь покупать высококачественное литье для энергетического оборудования-производства Китая, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

 

Варианты использования и материалы

 

Это гнездо для контактного пальца является основным проводящим компонентом высоковольтных распределительных устройств-КРУЭ, выключателей и разъединителей-, где важны стабильная передача тока и надежная посадка. Наша линия литья энергетического оборудования, отлитая из оловянной бронзы, обеспечивает высокую проводимость и хорошую износостойкость при повторяющихся включениях и разрывах. В качестве аппаратного обеспечения, ориентированного на конкретную программу, каждая отливка энергетического оборудования повторяет ваш чертеж, поэтому расположение граней и элементы зажима совпадают с вашей системой шин.

product-800-533

 

Производство и точность

 

product-1000-337

Мы применяем прецизионное литье энергетического оборудования с силиказолем для формирования сложных канавок, ребер и кабельных гнезд за одну заливку, а затем стабилизируем интерфейсы, контролирующие посадку. Контроль размеров всех партий осуществляется на уровне CT5 для защиты соосности, контактного давления и низкого сопротивления в соединении.

Отделка и целостность поверхности

После пескоструйной обработки используется тонкая полировка стальной дробью для получения однородной поверхности и сохранения точности характеристик на проводящих поверхностях. Края и гнезда подготовлены для постоянного сопряжения, поэтому повышение температуры сведено к минимуму при работе с сильными токами.

Неразрушающий контроль и электрическая надежность

Перед заливкой плавки проверяются спектрометром; после отливки партии получают химическое подтверждение и металлографическую экспертизу. Поскольку оловянная бронза склонна к газовой/усадочной пористости и включениям, мы применяем двойной НК-UT (ультразвуковой) + RT (рентгенографический). Внутренняя пористость поддерживается на уровне менее или равного 0,5 %, а дефекты диаметром >0,8 мм не допускаются на критических проводящих или несущих участках-, что снижает риск контактного сопротивления и сохраняет прочность.

Создано для вас (политика проектирования и оснастки)

Опции включают в себя геометрию контактной площадки, углы зажима, радиусы сброса, гнезда пружины/крепежа и маркировку отслеживания. Изготавливаем один в один по вашему чертежу; Проекты и инструменты заказчика являются частной собственностью и никогда не используются повторно в других программах, поэтому компонент Power Engineering Equipment Casting легко интегрируется с компоновкой вашего распределительного устройства.

 

Спецификация продукта

 

Элемент

Подробности

Название продукта

Контактное гнездо для высоковольтного распределительного устройства

Производственный процесс

Прецизионное литье по выплавляемым моделям на основе силиказоля

Масса

108 g

Материал

Оловянная бронза

Приложение

проводящее седло КРУЭ/выключателя/разъединителя; стабильная передача тока с надежной посадкой

Обработка поверхности

Подвесная дробь → тонкая полировка стальной дробью

Размерный допуск

класс CT5

Твердость

НВ 90-130

Термическая обработка

Не указано

Тест на солевой туман

Не требуется заказчику

НК и примечания

УТ+РТ; внутренняя пористость Менее или равна 0,5%; отсутствие дефектов > φ0,8 мм на проводящих/нагруженных участках

 

Введение на заводе

 

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., основанная в 1995 году, преуспевает в исследованиях, разработках и производстве точных компонентов, опираясь на 30+ летний опыт литья по выплавляемым моделям из силиказоля. Расположенный в зоне экономического развития Циньхуандао с 2010 года завод площадью 26 000 кв. м насчитывает 200 сотрудников и годовую мощность производства 20 миллионов-штук. Основные сильные стороны компании включают литье металлов под давлением, прецизионное литье,-литье алюминия под давлением и передовую обработку на станках с ЧПУ, предоставляя гибкие много-технологические решения для небольших-прецизионных металлических компонентов.

MG4456 -

 

Наша мастерская

 

Мастерская восковых узоров

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Мастерская по строительству ракушек

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Мастерская по депарафинированию и заливке

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех грубой обработки и дробеструйной обработки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

обработка с ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех литья металла под давлением

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Посещение клиентов

 

product-1000-869

 

Сертификаты

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Вопрос: Как оптимизировать производительность литья по выплавляемым моделям и какие факторы могут повлиять на производительность?

Ответ: Выход продукции можно оптимизировать за счет разработки эффективных деревьев шаблонов, использования соответствующих систем литников и стояков, а также уменьшения количества дефектов за счет управления процессом. На выход продукта также влияют конструкция детали, текучесть материала и параметры процесса, такие как температура оболочки и заливки.

2. Вопрос: Почему конструкция литниковой системы так важна при литье по выплавляемым моделям и каковы ключевые принципы проектирования?

A: Скорость и направление потока металла контролируется литниковой системой, система предназначена для предотвращения турбулентности и обеспечения равномерного заполнения. Ключевые принципы проектирования включают размещение ворот в более толстых секциях, использование направляющих для равномерного распределения и добавление стояков для подачи с усадкой.

3. Вопрос: Как возникают дефекты прожилок при литье по выплавляемым моделям и как их устранить?

Ответ: При литье по выплавляемым моделям прожилки возникают, когда оболочка расширяется во время заливки из-за тепла, это расширение создает трещины, которые могут образовывать линии прожилок, когда расплавленный металл течет и заполняет их. Прожилки можно устранить, используя огнеупорные материалы с низким расширением, оптимизируя температуру предварительного нагрева оболочки для лучшего соответствия температурам заливки.

 

горячая этикетка : литье энергетического оборудования, литье энергетического оборудования в Китае производители, поставщики, завод, Детали из углеродистой стали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям., Крыльчатка, отлитая по выплавляемым моделям., Металлические детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям., Литье по выплавляемым моделям из суперсплавов, Литье насоса, Сенсорное литье

Отправить запрос
вы мечтаете об этом, мы проектируем это
Циньхуандао Цзямэн Прецизион
Технологии, ООО
связаться с нами