Литье выключателя

Литье выключателя
Внедрение продукции:
Этот круглый кулачок разработан для передачи движений в тяжелых условиях, где важны повторяемость индексации и устойчивость к ударам. Наш процесс литья автоматических выключателей, изготовленный из 42CrMo (AISI 4140), обеспечивает прочную и стабильную основу для частых циклов включения/выключения и точного позиционирования.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков литья для автоматических выключателей в Китае. Если вы собираетесь купить высококачественную отливку для выключателя-, произведенную в Китае, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

 

Варианты использования и материалы

 

Этот круглый кулачок разработан для передачи движений в тяжелых условиях, где важны повторяемость индексации и устойчивость к ударам. Наш рабочий процесс литья автоматических выключателей, изготовленный из 42CrMo (AISI 4140), обеспечивает прочную и стабильную основу для частых циклов включения/выключения и точного позиционирования. Являясь аппаратным обеспечением, предназначенным для конкретной программы,-а не каталогом SKU-каждая отливка автоматического выключателя соответствует вашему отпечатку, поэтому профиль лепестка, шпоночный паз и посадочные поверхности совпадают с целевым приводом или модулем привода.

product-800-533

 

Производство и точность

 

product-1000-337

Мы применяем прецизионное литье силикагеля для выключателя, чтобы сформировать заготовку кулачка с чистой геометрией, а затем при необходимости обрабатываем важные интерфейсы с помощью ЧПУ. Контроль размеров всех партий осуществляется на уровне CT6, что обеспечивает плавный контакт ведомого механизма и постоянную синхронизацию при переменных нагрузках.

Термическая обработка и обработка поверхности

После этапов окончательной обработки основания кулачок проходит цикл закалки и отпуска для повышения прочности сердечника, за которым следует периодическое азотирование для выравнивания твердости поверхности по всему профилю. Эта последовательность помогает предотвратить хрупкие разрушения, обеспечивая при этом прочный, износостойкий корпус, подходящий для быстрого срабатывания.

Гарантия качества и допустимые нормы

Перед заливкой плавки проверяются спектрометром; после отливки химический отбор проб и металлографические проверки подтверждают микроструктуру. После обработки допускаются одиночные изолированные поверхностные полости в пределах диаметра диаметра менее или равные 0,5 мм и глубиной менее или равные 0,3 мм, с расстоянием между отметками более или равным 10 мм. Эти ограничения контролируются для защиты качества взаимодействия и долгосрочной стабильности.

Приложения и интеграция

Типичные области применения включают соединения роботизированных рук, приводы конвейеров и компоненты трансмиссии подъемных платформ,-которые работают при переменных нагрузках и требуют стабильной точности движения. Строим один в один по вашему чертежу; Конструкции и инструменты заказчика являются частной собственностью и никогда не используются повторно, поэтому корпус автоматического выключателя легко интегрируется с вашей приводной системой.

 

Спецификация продукта

 

Элемент

Подробности

Название продукта

Круглая камера

Производственный процесс

Прецизионное литье по выплавляемым моделям на основе силиказоля

Масса

130 g

Материал

42CrMo (AISI 4140)

Приложение

Роботизированные соединения, приводы конвейеров, трансмиссии подъемных платформ; точная индексация при переменных нагрузках

Обработка поверхности

Подвесная дробь → тонкая полировка стальной дробью; Сердечник Q&T + периодическое азотирование

Размерный допуск

класс СТ6

Твердость

>HB350 (после азотирования, на проектной основе)

Термическая обработка

Закаленный и отпущенный, затем азотированный корпус

Тест на солевой туман

Не требуется заказчику

Примечания по обеспечению качества

Допустимые значения после обработки: диаметр одной полости меньше или равен 0,5 мм, глубина меньше или равна 0,3 мм, расстояние больше или равно 10 мм.

 

Введение на заводе

 

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., основанная в 1995 году, преуспевает в исследованиях, разработках и производстве точных компонентов, опираясь на 30+ летний опыт литья по выплавляемым моделям из силиказоля. Расположенный в зоне экономического развития Циньхуандао с 2010 года завод площадью 26 000 кв. м насчитывает 200 сотрудников и годовую мощность производства 20 миллионов-штук. Основные сильные стороны компании включают литье металлов под давлением, прецизионное литье,-литье алюминия под давлением и передовую обработку на станках с ЧПУ, предоставляя гибкие много-технологические решения для небольших-прецизионных металлических компонентов.

MG4456 -

 

Наша мастерская

 

Мастерская восковых узоров

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Мастерская по строительству ракушек

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Мастерская по депарафинированию и заливке

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех грубой обработки и дробеструйной обработки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

обработка с ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех литья металла под давлением

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Посещение клиентов

 

product-1000-869

 

Сертификаты

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Вопрос: Что может вызвать отклонения размеров при литье по выплавляемым моделям и как это предотвратить?

Ответ: Отклонения в размерах являются результатом усадки восковой модели, деформации оболочки или неравномерной усадки расплавленного металла во время затвердевания. Отклонения в размерах можно свести к минимуму путем компенсации восковых рисунков в исходных конструкциях восковых моделей, оптимизации процесса формирования оболочки и контроля скорости охлаждения детали.

2. Вопрос: Какие типы воска лучше всего соответствуют требованиям литья по выплавляемым моделям?

A: Обычно используемые воски при литье по выплавляемым моделям включают парафин, микрокристаллический воск и синтетический воск. Парафин дешевый, но хрупкий, микрокристаллический воск обладает хорошей гибкостью, наконец, синтетический воск обеспечивает высокую стабильность размеров, и мы считаем его наиболее подходящим для изготовления инвестиционных изделий.

3. Вопрос: Почему керамические корпуса предварительно нагреваются перед заливкой?

Ответ: Предварительный нагрев оболочки может удалить остаточную влагу внутри оболочки и улучшить текучесть металла. Предварительный нагрев также может предотвратить растрескивание оболочки из-за тепловых ударов, которые могут возникнуть, если температурный запас между расплавленным металлом и оболочкой слишком велик. Оптимальные температуры предварительного нагрева составляют 800-1200 градусов, температура предварительного нагрева определяется в зависимости от типа разливаемого металла, например, более высокие температуры необходимы для расплавленной стали, которая имеет более высокую температуру плавления.

 

горячая этикетка : литье выключателей, литье выключателей в Китае производители, поставщики, завод, Литье автоматических выключателей, детали строительной техники, Инженерное литье, Литье по выплавляемым моделям в аэрокосмической отрасли, Литье маркировочной машины, Литье энергетического оборудования

Отправить запрос
вы мечтаете об этом, мы проектируем это
Циньхуандао Цзямэн Прецизион
Технологии, ООО
связаться с нами