Литье электрического рабочего механизма

Литье электрического рабочего механизма
Внедрение продукции:
Этот кулачок предназначен для электрических приводных механизмов, где важны точная передача движения, повторяемость индексации и устойчивость к ударам. Наш подход к литью электрического приводного механизма, отлитый и обработанный из сплава 34Cr2Ni2Mo, обеспечивает прочную и стабильную основу для высокочастотных циклов открытия/закрытия и жесткого контроля положения.
Отправить запрос
Описание
Технические параметры

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков литья электрических приводных механизмов в Китае. Если вы собираетесь купить высококачественную отливку-электрического приводного механизма, произведенную в Китае, добро пожаловать на бесплатный образец на нашем заводе. Вся продукция по индивидуальному заказу отличается высоким качеством и низкой ценой.

 

Варианты использования и материалы

 

Этот кулачок предназначен для электрических приводных механизмов, где важны точная передача движения, повторяемость индексации и устойчивость к ударам. Наш подход к литью электрического приводного механизма, отлитый и обработанный из сплава 34Cr2Ni2Mo, обеспечивает прочную и стабильную основу для высокочастотных циклов открытия/закрытия и жесткого контроля положения. Являясь аппаратным обеспечением, предназначенным для конкретной программы,-не являющимся частью каталога-, каждая отливка электрического приводного механизма соответствует вашему чертежу, поэтому кулачки, шпоночные пазы и седла совпадают с компоновкой привода.

product-800-533

 

Производство и точность

 

product-1000-337

Мы сочетаем прецизионное литье электрического рабочего механизма из силиказола с последующей обработкой на станке с ЧПУ для стабилизации профиля кулачков и поверхностей сопряжения подшипников. Контроль размеров от партии к партии осуществляется на уровне CT5, что обеспечивает чистое зацепление толкателя и постоянную синхронизацию под нагрузкой. Критические поверхности обрабатываются в соответствии со спецификациями после литья, чтобы обеспечить низкое биение и плавную передачу крутящего момента.

Термическая обработка и обработка поверхности

После базовой обработки кулачок проходит цикл закалки и отпуска для установления прочности сердцевины, а затем периодическое азотирование для повышения и выравнивания поверхностной твердости по всему рабочему профилю. Эта последовательность помогает предотвратить хрупкие разрушения, обеспечивая при этом прочный, износостойкий корпус для длительного срока службы при быстром срабатывании. Целевая рабочая твердость > HB380 (проектная основа) со стабильным корпусом, пригодным для многократных ударов и скользящего контакта.

Валидация и жизненное тестирование

Перед заливкой плавки проверяются спектрометром; после отливки отбор проб партии включает в себя химическое подтверждение и металлографический анализ. Поскольку эта отливка электрического приводного механизма служит нагруженным приводным элементом, перед отправкой отправляемые партии проходят испытания на срок службы в соответствии с требованиями программы для проверки долговечности и износостойкости.

Создано для вас (политика проектирования и оснастки)

Опции включают геометрию кулачка, углы вылета, посадку шпоночного паза/вала, фаски и радиусы, функции балансировки и метки отслеживания. Мы производим индивидуально по вашему чертежу.-Разработки и инструменты заказчика являются частной собственностью и никогда не используются повторно.-Поэтому отливка электрического рабочего механизма полностью интегрируется с вашей системой привода.

 

Спецификация продукта

 

Элемент

Подробности

Название продукта

Кулачок для электрического привода

Производственный процесс

Прецизионное литье по выплавляемым моделям Silica-sol + обработка на станке с ЧПУ

Масса

609 g

Материал

34Cr2Ni2Mo

Приложение

Приводной кулачок электроприводов; точная передача и индексация движения

Обработка поверхности

Подвесная дробь → тонкая полировка стальной дробью; периодическое азотирование после Q&T

Размерный допуск

класс CT5

Твердость

>HB380 (цель проекта, после азотирования)

Термическая обработка

Закаленный и отпуск + азотированный корпус

Тест на солевой туман

Не требуется заказчику

Валидация

Испытание на срок службы перед отправкой; химия+металлография отбор проб на партию

 

Введение на заводе

 

Компания Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., основанная в 1995 году, преуспевает в исследованиях, разработках и производстве точных компонентов, опираясь на 30+ летний опыт литья по выплавляемым моделям из силиказоля. Расположенный в зоне экономического развития Циньхуандао с 2010 года завод площадью 26 000 кв. м насчитывает 200 сотрудников и годовую мощность производства 20 миллионов-штук. Основные сильные стороны компании включают литье металлов под давлением, прецизионное литье,-литье алюминия под давлением и передовую обработку на станках с ЧПУ, предоставляя гибкие много-технологические решения для небольших-прецизионных металлических компонентов.

MG4456 -

 

Наша мастерская

 

Мастерская восковых узоров

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Мастерская по строительству ракушек

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Мастерская по депарафинированию и заливке

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех грубой обработки и дробеструйной обработки

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

обработка с ЧПУ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Цех литья металла под давлением

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Наша команда

 

product-1600-658

 

Посещение клиентов

 

product-1000-869

 

Сертификаты

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Часто задаваемые вопросы

 

1. Вопрос: Что может вызвать дефекты холодного закрытия при литье по выплавляемым моделям и как их решить?

Ответ: Холодное закрытие происходит, когда два потока расплавленного металла встречаются, но не сливаются, что является результатом низкой температуры разливки, низкой скорости или плохой конструкции затворов. Эту проблему можно решить, увеличив температуру разливки, ускорив процесс разливки или оптимизировав положение литника.

2.Вопрос: Каковы проблемы, стоящие перед инвестиционным литьем, и как они решаются?

Ответ: Сейчас литье по выплавляемым моделям сталкивается с такими проблемами, как затраты на мелкосерийное производство, длительное время изготовления традиционных восковых моделей, экологические проблемы. Эти проблемы решаются с помощью 3D-печати для быстрого прототипирования и моделирования для достижения оптимизации процесса, более экологически устойчивых методов, таких как переработка воска, и снижения производственных затрат за счет массового производства.

3. Вопрос: Влияет ли температура заливки на детали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, и какова оптимальная температура заливки обычных металлов?

Ответ: Температура заливки влияет на текучесть и затвердевание. Если температура слишком низкая, это может привести к неполному заполнению формы, если температура слишком высокая, это может привести к укрупнению и усадке зерна. Температура заливки различается в зависимости от типа металла. Сталь льется при температуре 1500-1650 градусов, медь - при температуре 1100-1200 градусов.

 

горячая этикетка : литье электрического приводного механизма, Китайские литье электрического приводного механизма производители, поставщики, завод, детали строительной техники, Литье коробки передач, Литье по выплавляемым моделям в аэрокосмической отрасли, Литье по выплавляемым моделям из суперсплавов, Точное литье, Литье печатной машины

Отправить запрос
вы мечтаете об этом, мы проектируем это
Циньхуандао Цзямэн Прецизион
Технологии, ООО
связаться с нами